在航空航天領域，密封連接器的工藝技術直接關系到飛行器的安全性和可靠性。現代密封工藝主要分為以下幾類：

　　1. 玻璃金屬密封技術‌

　　采用特種玻璃與可伐合金匹配封接，通過熱膨脹系數的一致性實現超高氣密性，能耐受極端溫度和真空環境。這種工藝形成的密封結構強度遠超普通密封方式，是真空、高壓等嚴苛場景的理想選擇。

　　2. 激光焊接密封‌

　　利用高能激光束實現微米級精密焊接，具有熱影響區小、變形低的特點。通過惰性氣體保護熔池，可完成鋁合金等材料的無接觸焊接，特別適合航天器燃料管路等對潔凈度要求極高的場景。金密激光的密封焊接設備在此領域具有顯著技術優勢。

　　3. 磁流體非接觸密封‌

　　通過磁性納米流體形成動態密封屏障，無需物理接觸即可阻斷介質泄漏。該技術徹底消除了機械磨損問題，在航空發動機軸承密封等高速旋轉部件中展現出獨特價值。

　　4. PFA入珠結構密封‌

　　采用全氟樹脂材料與精密珠狀密封環組合，通過過盈配合實現自補償密封。其輕量化特性和卓越的耐化學腐蝕性能，使其成為航天器推進劑管理系統的核心解決方案。

　　5. 環氧灌封工藝‌

　　將特種環氧樹脂注入連接器內部固化，形成整體防護層。這種工藝能同時提供機械加固、電氣絕緣和環境密封三重保護，廣泛應用于航天電子設備的模塊封裝。

　　每種工藝都有其特定的適用場景和技術優勢，實際應用中往往需要根據工況條件進行組合設計。