完成激光密封焊接后，如果需要拆開(kāi)工件對(duì)內(nèi)部進(jìn)行返工或檢查，可以采取一下幾種方法：

　　1. 機(jī)械破壞法。使用鋸片、刀具、砂輪等機(jī)械方式切割焊接處,破壞焊接界面實(shí)現(xiàn)拆開(kāi)。這種方法簡(jiǎn)單直接,但是會(huì)造成一定的損傷,不適合對(duì)焊接質(zhì)量和外觀有較高要求的情況。

　　2. 化學(xué)腐蝕法。使用強(qiáng)腐蝕性的酸或堿對(duì)焊接處進(jìn)行腐蝕,消解焊接界面的金屬或金屬化合物實(shí)現(xiàn)拆開(kāi)。這種方法對(duì)焊接表面影響較小,但是化學(xué)腐蝕劑的使用會(huì)帶來(lái)一定的安全隱患,且腐蝕速度難以準(zhǔn)確控制。

　　3. 超聲拆焊法。使用高功率超聲波對(duì)焊接界面進(jìn)行強(qiáng)力震蕩,破壞焊接處的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和氧化物覆蓋層,減弱界面結(jié)合力實(shí)現(xiàn)拆開(kāi)。此法對(duì)焊接表面破壞很小,拆焊速度也較快,但是設(shè)備投入和成本較高。

　　4. 熱處理拆焊法。通過(guò)局部加熱焊接界面,使其溫度達(dá)到重熔溫度或近于重熔溫度,熔化焊接處金屬或使其軟化,在外力作用下破壞焊接界面實(shí)現(xiàn)拆開(kāi)。此法操作較復(fù)雜,易損傷焊接外觀,主要用于焊接質(zhì)量較差的情況。

　　上述方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中通常綜合考慮焊接的材質(zhì)、要求的拆焊質(zhì)量以及設(shè)備條件等因素來(lái)選擇最佳的拆焊方法。

　　而對(duì)精密器件而言,返工方法需要盡可能避免對(duì)器件造成二次損傷,所以比較合適的方法主要有:

　　1. 超聲拆焊法。超聲拆焊利用高功率超聲波對(duì)焊接界面進(jìn)行震蕩破壞,可以有效拆開(kāi)焊點(diǎn)而對(duì)器件影響很小,是目前最理想的精密器件返工方法之一。超聲拆焊設(shè)備成本較高,但對(duì)高價(jià)值精密器件而言,其拆焊質(zhì)量和可控性是值得投入的。

　　2. 化學(xué)腐蝕法。采用適當(dāng)?shù)母g劑,可以較好控制腐蝕速度,雖然也會(huì)對(duì)器件表面造成一定影響,但損傷程度較小,也是精密器件較好的返工手段之一。但化學(xué)腐蝕法存在工作環(huán)境和操作安全等隱患,適用場(chǎng)景受到一定限制。

　　3. 熱處理拆焊法。通過(guò)精確控制加熱溫度,可以軟化焊點(diǎn)材料而不致熔化或損傷器件,實(shí)現(xiàn)拆焊。但溫度控制難度較大,器件對(duì)溫度也較敏感,風(fēng)險(xiǎn)較大,僅適用于焊點(diǎn)質(zhì)量較差的情況下使用。

　　4. 仿真切割法。使用精密切割技術(shù)在焊點(diǎn)切出微小溝槽,減弱焊點(diǎn)連接力但不完全切斷,并結(jié)合超聲振動(dòng)或微量撕裂實(shí)現(xiàn)拆焊。損傷微小但操作難度大,成本也較高,僅適用于焊點(diǎn)尺寸較小的高價(jià)值器件。

　　所以總的來(lái)說(shuō),超聲拆焊法和化學(xué)腐蝕法是適用于大多數(shù)精密器件返工的比較理想方法。但實(shí)際操作中還需要綜合考慮器件特點(diǎn)和工作條件,選擇最適宜的方法。