在進行帶鍍層的微波組件殼體與蓋板激光密封焊接時，疊焊和對接焊（拼焊）這兩種焊接方式對焊接效果的影響主要體現在以下幾個方面：

1. 焊接接頭的幾何形狀和尺寸：
   - 疊焊：在疊焊過程中，兩個金屬層疊加在一起進行焊接，這可能導致焊接接頭的幾何形狀和尺寸發生變化。由于疊層的存在，焊接區域的熱傳導和熱分布可能與單層材料焊接時有所不同，這可能會影響焊接質量和焊縫的形成。疊焊通常用于增加組件的強度和剛性，但也可能需要更復雜的焊接參數調整來確保焊縫質量。
   - 對接焊（拼焊）：對接焊是將兩個金屬部件的邊緣對齊并焊接在一起，這種方式通常用于連接兩個平面部件。對接焊的焊接接頭幾何形狀相對簡單，焊接參數相對容易控制。對接焊適用于需要精確對位和高密封性的應用，且焊縫的深寬比可以較好地控制。

2. 焊接缺陷和氣孔的形成：
   - 疊焊：由于疊層的存在，焊接過程中可能會在層間形成氣孔或其他缺陷。這些缺陷可能會影響焊接接頭的密封性和強度。因此，在疊焊過程中，需要特別注意焊接參數的優化，以及焊接前的清潔和預處理，以減少缺陷的形成。
   - 對接焊（拼焊）：對接焊的焊接區域相對較小，熱影響區也較小，這有助于減少焊接缺陷的形成。然而，對接焊同樣需要精確的對位和焊接參數控制，以確保焊縫的質量和氣密性。

3. 焊接效率和生產成本：
   - 疊焊：疊焊可能需要更多的材料和更復雜的焊接工藝，這可能會增加生產成本和時間。同時，由于焊接層數的增加，后續的加工和檢驗也可能更加復雜。
   - 對接焊（拼焊）：對接焊通常具有較高的焊接效率，因為它涉及的焊接區域較小，且焊接過程相對簡單。這有助于降低生產成本并提高生產效率。

4. 鍍層的影響：
   - 在帶鍍層的微波組件殼體與蓋板激光密封焊接時，鍍層的厚度、材料和焊接過程中的行為都會影響焊接效果。鍍層可能會影響激光的吸收率和熱傳導，從而影響焊接質量和焊縫的形成。因此，無論采用疊焊還是對接焊，都需要考慮鍍層的特性，并相應調整焊接參數。

綜上所述，疊焊和對接焊（拼焊）在進行帶鍍層的微波組件殼體與蓋板激光密封焊接時，各有其優勢和挑戰。選擇哪種焊接方式取決于具體的應用需求、設計要求和生產條件。在實際應用中，可能需要通過實驗和優化來確定最佳的焊接工藝參數，以確保焊接接頭的質量和性能。