高硅鋁合金因其低密度、高強度和優(yōu)異的抗蝕性,在航空航天、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是高硅鋁合金由于化學(xué)反應(yīng)活性高,熔點低,焊接工藝難度較大,一直是制約其應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。激光焊接作為一種高效、精密的焊接方法,為高硅鋁合金焊接帶來新的機遇。

　　高硅鋁合金的主要特點是輕質(zhì)、高強、耐蝕。包含硅的質(zhì)量分數(shù)在6%到13%之間,鋁的質(zhì)量分數(shù)達到85%以上。高硅鋁合金廣泛用于運載火箭、航天飛機等,其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。但是高硅鋁合金化學(xué)反應(yīng)活性高,熔點低(580-630°C),焊后會產(chǎn)生較多的氧化物夾雜物,焊接過程中合金元素揮發(fā)嚴重,導(dǎo)致焊縫富鋁和硅化物含量高,成為制約其應(yīng)用的主要因素。

　　與傳統(tǒng)的鋁焊和釬焊相比,激光焊具有原位精確控制、熱影響區(qū)小、擾動小的特點。高功率密脈沖激光輻照高硅鋁合金,可以在短時間內(nèi)將表面加熱至熔融狀態(tài),然后快速凝固,這種“快速熔融-快速凝固”的過程可以有效減少合金元素的揮發(fā)和氧化。此外,激光焊與氬氣等惰性氣體的配合使用,可以進一步改善焊接環(huán)境,減少氧化物的生成。

　　綜上,高硅鋁激光焊技術(shù)的研究和發(fā)展是解決高硅鋁合金焊接難題,拓展其應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵所在。隨著激光焊接設(shè)備性能的提高和焊接工藝的不斷優(yōu)化,高硅鋁激光焊接技術(shù)必將取得更大的進展。